從綠色低碳生產到提升礦石銅選礦回收率，再到冶煉渣回收銅、陽極泥回收貴金屬，雲南銅業以及旗下企業西南銅業、東南銅業、易門銅業等正在上演“吃干榨盡”“顆粒歸倉”的“綠色魔法”。
走進剛剛投產的西南銅業生產現場，隻見陰極剝片機器人靈活轉動，宛如人手一樣，精確無誤地剝離出陰極銅板，機械臂抓起銅板，放置、打捆，動作一氣呵成。車間外的堆場上，銅板整齊地碼放著，在陽光下折射著金色的光芒。
2020年9月，西南銅業從雲南省昆明市區遷至安寧市，瞄准綠色低碳冶煉和綜合回收兩大方向，採用高效、低耗的熱態三聯爐短流程工藝，將30余項國內外先進技術用於新建工廠。今年4月，提前完成生產線建設，產出第一批陰極銅。
據悉，該新建工廠每年可回收煙塵5.3萬噸，二氧化硫排放與同類產能企業相比下降58%。同時，通過變頻調速電機、余熱發電、蒸汽冷凝水回收、清潔能源利用等技術，全年可節約電力23106萬千瓦時，全年節約用水877060噸，減排二氧化碳177530噸。
回收率是銅冶煉企業的成本線、生命線，尾渣含銅指標決定著資源價值利用效率。為此，位於福建寧德的東南銅業通過穩定配料系統、調整熔煉爐適應性、生產管控指標反饋等措施，深挖回收潛力。以2023年該項指標平均值計算，其全年增加回收銅金屬1500余噸，創造利潤近億元。
位於雲南省玉溪市易門縣的易門銅業則創新性地推出了柵欄式富氧低碳銅冶煉技術，將銅原料與廢料巧妙融合，大幅提升了混料合格率，讓廢棄物搖身一變成為增值的寶藏。
近日，雲南迪慶有色普朗銅礦剛剛成功安裝了帶式輸送機智能監測系統。該系統採用新一代分布式光纖聲波傳感（DAS）技術，可全方位監測膠帶運輸機健康狀況，改變被動式“設備檢修”模式，降低巡檢運維工作量，實現“主動式”設備狀態智能化監測。
隻有不斷擁抱數字革命，才能讓“無人工廠”成為可能。西南銅業從設計到建設，採用了工業數據平台、配料平台、計量管理系統等15個智能軟件，同期配備了無人取樣、自動熔鑄、在線分析檢測等41套尖端智能裝備。
易門銅業則將數字化技術應用於安全管理領域。通過將人員定位系統、AI視頻抓違章系統等科技手段的融合應用，構建成了一個無死角、多層次的安全防控網，為安全管理裝上了“智慧大腦”。
“高質量發展要靠‘資源+科研’保障，我們實施了以需求為導向的科技管理體系，通過‘需求—立項—實施’形成了11條技術路徑。這11條技術路徑中，無一例外都瞄准了綠色、節能以及資源綜合利用，協同推進降碳、減排、擴綠、增長。”雲南銅業科技信息化部主任趙群表示。（馬愛平、劉鍇）
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