没有纷飞的粉尘，只有清晰流转的数据；不见繁琐的人力劳作，只有精准高效的指令传达——贵州发耳煤业有限公司(以下简称“发耳煤业”)调度中心的智能化场景，让“地面指挥，井下响应”瞬时达成，“少人化”“无人化”井下开采正从蓝图照进现实。
2020年12月，发耳煤业入选国家首批智能化示范煤矿建设名单，2024年7月顺利通过验收，综采面设备远程控制率达95%。其“5G+智能巡检机器人”成为贵州首个落地应用的煤矿井下机器人场景，单班作业人员减少40%，年产煤超100万吨。
“智能矿山”的鲜活实践，是六盘水集约、综合、安全和绿色开采的缩影。当前，全市已建成智能煤矿24个，实施5G下井项目16个，建成智能化采煤工作面36个、智能化掘进工作面35个，成为全省率先实现正常生产矿井机械化、辅助系统智能化全覆盖的地区。
作为长江以南最大的主焦煤基地，六盘水已查明保有煤炭资源256.36亿吨。“富矿”如何“精开”？“十四五”以来，六盘水立足煤、做强煤、不唯煤，从“卖资源”向“做产业”转变。
走进贵州美锦华宇“煤—焦—氢”综合利用示范项目现场，7.65米高的顶装焦炉炉膛内，1000余度的热浪裹挟烈焰翻涌蒸腾，煤炭在高温淬炼下制成高炉炼铁的重要燃料——冶金焦。与之伴生的，还有每吨冶金焦350—450立方米的焦炉煤气。
“煤炭增值的秘诀，就藏在这富余的焦炉煤气里。”贵州美锦华宇新能源有限公司总经理助理朱勋介绍，通过净化、回收与深加工，焦炉煤气化身液化天然气、高纯氢、合成氨，并衍生出硝基水溶肥、纯碱等化工产品。
煤的“精耕细作”，远不止于此。生产中排放的二氧化碳经捕集、液化处理，制成可乐、酵母粉的原料——液态二氧化碳；煤焦油则经精深加工，变成高端碳黑、改质沥青等高附加值产品；回收炼焦过程中产生的热量，每年可为32万户家庭提供用电。
项目里的“煤文章”，亦是六盘水煤炭资源精深加工的“产业棋”。近年来，六盘水立足主焦煤为主的资源特点，厘清以煤焦化为主攻方向的循环发展路径，全力打造千亿级现代煤化工产业集群——
围绕焦炉煤气精深加工，已建成天能焦化480万标方/年氢气提纯、12万吨/年LNG，水城焦化13万吨/年SNG，美锦焦化4000万标方/年氢气提纯、20万吨/年LNG、30万吨/年合成氨，产业触角延伸至合成氨、肥料等领域。
围绕煤焦油精深加工，三强新能源50万吨/年煤焦油精深加工项目正加快建设，15万吨/年改质沥青、28万吨/年炭黑、7万吨/年苯酐、1600吨/年咔唑、3000吨/年精蒽生产线有序推进，一条从煤焦油到改质沥青/炭黑、再到阳极碳素等领域的产业脉络在凉都大地徐徐铺展。
围绕粗苯精深加工，天能焦化5万吨/年苯加氢建成投产，正大力招引己内酰胺及锦纶一体化项目落地，推动产业链条向高端化纤、工程塑料领域不断攀升。
如今，全市建成煤化工企业5家，焦炭产能1080万吨/年，规上工业总产值由“十三五”末的1017亿元增至2024年的1214亿元，资源优势转化为实实在在的经济优势。
一块煤的“吃干榨净”，见证一座城的产业蝶变。从煤矿的智能开采到全链条的精雕细琢，“富矿精开”的宏伟蓝图，正在六盘水这片热土上落地生根、次第开花。
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